డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ

01
డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలు
డ్రిల్ సాధారణంగా రెండు ప్రధాన కట్టింగ్ అంచులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్ తిరిగేటప్పుడు కత్తిరించబడుతుంది.బిట్ యొక్క రేక్ యాంగిల్ కేంద్ర అక్షం నుండి బయటి అంచు వరకు పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా ఉంటుంది.ఇది బయటి వృత్తానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, బిట్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.కట్టింగ్ వేగం కేంద్రానికి తగ్గుతుంది మరియు బిట్ యొక్క భ్రమణ కేంద్రం యొక్క కట్టింగ్ వేగం సున్నా.డ్రిల్ యొక్క క్రాస్ ఎడ్జ్ రోటరీ సెంటర్ యొక్క అక్షానికి సమీపంలో ఉంది మరియు క్రాస్ ఎడ్జ్ యొక్క సైడ్ రేక్ యాంగిల్ పెద్దది, చిప్ టాలరెన్స్ స్పేస్ లేదు మరియు కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద అక్షసంబంధ నిరోధకతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. .DIN1414లో విలోమ అంచు యొక్క అంచుని A లేదా C టైప్‌గా పాలిష్ చేసి, సెంట్రల్ యాక్సిస్ దగ్గర కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పాజిటివ్ రేక్ యాంగిల్‌గా ఉంటే కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ తగ్గించబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

వర్క్‌పీస్ ఆకారం, మెటీరియల్, స్ట్రక్చర్, ఫంక్షన్ మొదలైన వాటి ప్రకారం, డ్రిల్‌ను HSS డ్రిల్ (ట్విస్ట్ డ్రిల్, గ్రూప్ డ్రిల్, ఫ్లాట్ డ్రిల్), సాలిడ్ కార్బైడ్ డ్రిల్, ఇండెక్సబుల్ షాలో హోల్ డ్రిల్, డీప్ హోల్ డ్రిల్ వంటి అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు. , గూడు డ్రిల్ మరియు సర్దుబాటు తల డ్రిల్.

02

చిప్ బ్రేకింగ్ మరియు చిప్ తొలగింపు
బిట్ యొక్క కట్టింగ్ ఒక ఇరుకైన రంధ్రంలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు చిప్ తప్పనిసరిగా బిట్ యొక్క అంచు గాడి ద్వారా విడుదల చేయబడాలి, కాబట్టి చిప్ ఆకారం బిట్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సాధారణ చిప్ ఆకారపు చిప్, గొట్టపు చిప్, నీడిల్ చిప్, కోనికల్ స్పైరల్ చిప్, రిబ్బన్ చిప్, ఫ్యాన్ చిప్, పౌడర్ చిప్ మరియు మొదలైనవి.
చిప్ ఆకారం సరిగ్గా లేనప్పుడు, ఈ క్రింది సమస్యలు సంభవిస్తాయి:

① ఫైన్ చిప్స్ అంచు గాడిని అడ్డుకుంటాయి, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, డ్రిల్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు డ్రిల్ విరిగిపోయేలా చేస్తాయి (పౌడర్ చిప్స్, ఫ్యాన్ చిప్స్ మొదలైనవి);
② పొడవాటి చిప్స్ డ్రిల్ చుట్టూ చుట్టి, ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తాయి, డ్రిల్‌కు నష్టం కలిగించడం లేదా రంధ్రంలోకి కత్తిరించే ద్రవాన్ని నిరోధించడం (స్పైరల్ చిప్స్, రిబ్బన్ చిప్స్ మొదలైనవి).

సరికాని చిప్ ఆకారం యొక్క సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి:
① ఫీడ్, అడపాదడపా ఫీడ్, గ్రౌండింగ్ ఎడ్జ్, చిప్ బ్రేకర్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ మరియు రిమూవల్ ఎఫెక్ట్‌ను మెరుగుపరచడానికి, చిప్ కటింగ్ వల్ల కలిగే సమస్యలను తొలగించడానికి ఇతర పద్ధతులను పెంచడానికి విడిగా లేదా ఉమ్మడిగా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రొఫెషనల్ చిప్ బ్రేకర్ డ్రిల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, బిట్ యొక్క గాడిలో చిప్ బ్రేకర్ బ్లేడ్‌ను జోడించడం వలన చిప్ మరింత సులభంగా తొలగించబడిన చెత్తగా మారుతుంది.కందకంలో అడ్డుపడకుండా కందకం వెంట శిధిలాలు సజావుగా తొలగించబడతాయి.అందువలన, కొత్త చిప్ బ్రేకర్ సాంప్రదాయ బిట్స్ కంటే చాలా సున్నితమైన కట్టింగ్ ఫలితాలను సాధించగలదు.

అదే సమయంలో, చిన్న స్క్రాప్ ఇనుము డ్రిల్ చిట్కాకు శీతలకరణిని మరింత సులభంగా ప్రవహిస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వేడి వెదజల్లడం ప్రభావాన్ని మరియు కటింగ్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.మరియు కొత్త చిప్ బ్రేకర్ బిట్ యొక్క మొత్తం గాడి గుండా వెళుతుంది కాబట్టి, ఇది పదేపదే గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత దాని ఆకారం మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ఈ ఫంక్షనల్ మెరుగుదలలతో పాటు, డిజైన్ డ్రిల్ బాడీ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుందని మరియు ఒకే ట్రిమ్‌కు ముందు డ్రిల్లింగ్ చేసిన రంధ్రాల సంఖ్యను గణనీయంగా పెంచుతుందని చెప్పడం విలువ.

03

డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం
రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా ఎపర్చరు పరిమాణం, స్థాన ఖచ్చితత్వం, ఏకాక్షకత్వం, గుండ్రనితనం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఆరిఫైస్ బర్ర్‌తో కూడి ఉంటుంది.
డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు:

(1) కట్టర్ క్లిప్, కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మొదలైన బిట్ బిగింపు ఖచ్చితత్వం మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు;
② బిట్ పరిమాణం మరియు ఆకారం, బిట్ పొడవు, అంచు ఆకారం, కోర్ ఆకారం మొదలైనవి;
(3) వర్క్‌పీస్ ఆకారం, కక్ష్య వైపు ఆకారం, ద్వారం ఆకారం, మందం, బిగింపు స్థితి మొదలైనవి.